硅胶产品是以硅胶为原材料，因其化学组份和物理结构，决定了它具有优越的弹性、超强的高撕裂强度等性能，是其他材料难以替代的。可我们在生产硅胶产品的过程中总会碰到生产的硅胶产品发脆，非常容易破，或硅胶产品的使用寿命无法到达要求。究竟硅胶产品变脆的原因有哪些，硅胶产品为什么会破损呢？今天易佳三硅胶小编就来和大家分析一下：

1、硅胶产品结构或模具设计不合理引起

产品结构或模具设计的不合理，容易引起硅胶产品成型时破损，可以通过修改产品或模具结构改善。这种情况比较容易解决，一般正常情况下硅胶产品都要开样品模打样，避免做大货时出现此类的情况，影响生产交期。硅胶材料产品结构或模具设计不合理，在生产时导致模具产品压裂，建议对模具的加工或模具的结构来进行改善，将过薄的地方稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。

2、成型模温或硫化时间未把控好

硅胶产品成型过程中为把握模具温度或硫化时间，通过反复试验，选择最适合的成型温度及硫化时间可以避免了。硅胶产品的成型时温度过高，温度过高会使硅胶产品在成型时变脆，容易脱模时破裂，也就容易出现破裂的情况了，所以适当降低成型温度即可；

3、二次硫化引起

二次硫化时，通风不好或温度过高都能造成硅胶产品的发脆容易破损，这就要求作业员严格把控二次硫化的温度，以及通风环境合理。硅胶产品在硫化环节不完全，当成型模温过低或者硫化时间过短时，就会造成产品紧贴在模具上不容易脱模，也就比较容易出现破裂的情况，还可能会出现其他的状况，所以需要在硫化环节提高成型的温度或者加长硫化时间；硅胶成型加工时温度过高和时间太长，导致产品变脆，二次硫化通风不好时间太长

4、硅胶原料引起

硅胶原料质量不好，性能太差，韧性也不好，那么就会很容易造成破裂的情况，所以硅胶原料方面一定要把好关；硅胶原料本身原因也会造成硅胶产品发脆，通常情况下，硅胶制品发脆，容易破损都是因胶料本身质量不合格，撕裂强度达不到要求所引发的。

部分硅胶产品生产厂家为了降低成本，往往会在原料中填充硅粉以降低成本，此类原料最终的后果是做出来的产品无法到达品质要求。对于硅胶产品厂家来说，出现重大品质问题，丢失客户，最终是得不偿失的。

硅胶材料 导致制品变脆或者变硬的主要原因有，硅胶材料本身的材质不好，导致抗撕裂强度不达标。建议使用优等的室温硫化硅胶材质生产加工，在生产特殊产品用气象胶进行生产，从而达到撕裂强度要求。

5、硅胶产品成型模具的表面过于粗糙或积累污垢，那么就很不利于脱模的，也会造成破裂情况，只需要对模具清晰或者电镀即可！

6、有时候因为操作员对于脱模的操作手法不规则，会比较容易出现很多问题，所以需要脱模作业员有进行专业的操作培训！

硅胶产品破裂的情况我们不可避免，但是我们可以通过我们很好的规范降低因为破裂造成的不良品的比例，一般破裂的硅胶产品中硅胶制品杂件占大多数，所以在生产过程中一定需要注意这些方面。

以上是硅胶产品变脆和硅胶产品为什么会破损的原因。易佳三硅胶建议在硅胶产品成型时发现硅胶产品容易破损，应先排除成型温度高或硫化时间问题，再从胶料本身原因查找。如果有其他关于硅胶产品问题可以直接和我们的工程师联系：13902470905