硅胶礼品定制工厂在硅胶制品的生产过程中，硅胶制品成型时脱模是最关键的一步，不管是谁或多或少会碰到成型难脱模的问题，如成型难脱模的问题很严重，将严重影响了硅胶制品的生产效率，那么面对难脱模的问题，该如何解决？下面介绍几种成型难脱模的方法供参考。

1、模具的表面处理

1.)硅胶制品成型模具在上油压成型机台前进行洗模处理，尤其刚放完电的新模具一定要先进行喷砂处理；

2.)为公母模选择不同的洗模砂。

3.)刚喷完砂的模具一定要加热到足够温度后再排料成型，且成型前一定要喷好脱模剂。

值得注意的是电镀模一定不能喷砂，包括喷树脂砂。

2、喷脱模剂处理

硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。

解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，产品就会乖乖地粘在想要粘的地方了。

3、模温的调整

产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。

总之，碰到硅胶制品难于脱模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂，不过会增加产品额外成本。

硅胶制品厂都知道，一天能做的模数越多，相对应的成本也就越少。硅胶套的单价就会越低，价格优势就会越明显。硅胶制品厂易佳三硅胶，就和客户揭秘一下，硅胶套为了提高脱模速度，都有那些方法。

1.硅胶制品厂在炼制原料时，加入脱模剂和快速硫化剂，让硅胶套的流动性更强，本来200秒的硅胶套，在同等温度和压力的情况下，可减少30%的成型时间。

2.硅胶制品厂调整机器的温度和压力，通常温度越高，硅胶套成型时间越快，但温度过高也会产生爆边的情况。

3.减少机器的排气次数，模具在排气已经上下和模时，速度比较的慢。如果硅胶套不是特别的复杂，可减少2次排气。

4.硅胶制品厂在模具上下功夫，多开几条排料槽让余料排出。客户硅胶套数量较多的话，可选大模具多开几穴，增加每模的产量。

硅胶产品难脱模如何处理：

不易脱模请加硅胶专用脱模剂，洗洁精用久了会损伤模具的光泽。

首先，您使用的是缩合型硅橡胶还是加成型硅橡胶？

加成型的硅橡胶比较容易脱模，表面几乎没有活性基团，一般情况下不用加脱模剂就可以轻松脱模。

缩合型硅橡胶的脱模剂一般分为内脱模剂和外脱模剂。

内脱模剂是加在未固化前的硅橡胶液体内的，靠固化时，脱模剂分子迁移到界面处形成结合力差的表面来脱模，一般可以选用高级脂肪酸和其金属盐，W/O型硅油乳液，液体聚异丁烯，偶氮化合物，高级脂肪醇，酯蜡等。内脱模剂的优点是使用方便，缺点是会对固化后的硅橡胶性能造成一定的影响。

外脱模剂是涂在模具的表面，形成一层薄膜，从而分开模具和固化后的硅橡胶。一般可以分为无机脱模剂和有机脱模剂两类。无机脱模剂很简单，比如滑石粉、粘土等，涂抹在模具内部即可。优点是便宜，缺点是有粉尘污染。

有机脱模剂主要是油性的液体，比如甲基硅油、凡士林、工业黄油、液体聚乙二醇、液体石蜡等。