随着经济的快速发展，制造业竞争越发激烈，如何更快地缩短产品的生产周期并降低成本，成为了制造商首要考虑的问题。多品种、小批量时代的逐步来临，使得企业要求模具制造能保证新产品可以快速占领市场，开发快速经济模具越来越引起人们的重视，于是液体硅胶成为了快速制作模具的焦点。液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求，应用广泛，市场需求量大。

灌注法制作硅胶模具

一、硅胶模具的特点

硅胶模具是一种快速模具制造方法，由于硅橡胶具有良好的柔性和弹性，所以它能够克隆结构复杂、花纹精细和具有一定倒拔模斜度的零件、工艺品。硅橡胶快速模具还具有制作周期短，制件质量高、变形小，耐高温、耐酸碱、膨胀系数低、收缩率低、易脱模等特点。

二、硅胶模具的制作工艺

硅胶模具制作工艺流程是：准备模种→模框制作→固定模种→称量硅胶→硅胶搅拌并抽真空→硅胶灌注→模具固化→开模→完成。

1.必备工具

2mm塑料板、热熔胶枪及胶条、脱模剂、胶带、钢直尺、美工刀、电子称、计算器、ABS棒（长度>50mm直径5mm）、料杯、专用开模钳、手术刀。

2.模种的准备具体步骤

（1）用刀锋去除模种的加工毛刺及支撑物，注意不要损坏模种表面及细节部分。（2）对模种进行表面处理：若为机加工件，用砂纸打磨样件至表面加工刀纹肉眼不可见为止。（3）按照图样要求修整模种，保证尺寸精度。（4）将脱模剂均匀地喷在模种表面，应保证所有表面均有脱模剂，尤其是深孔或窄槽。（5）用电子秤称量模种重量并记录。（6）确定分模线，并用标记标出。

3.模框的制作与模种摆放

（1）按模种的几何尺寸单边增加20～40mm原则下好料。（2）模框材料为ABS板材（或其他表面光滑的板材厚度大于2mm为宜）。（3）用热熔胶枪粘贴模框。（4）将模种放在模框正中的位置，并利用浇道口、排气道支撑、直接摆放等方式将模种固定在模框中。

4.硅胶的准备

计算所需硅胶重量：根据模具体积计算所需硅胶的重量，具体计算公式为：W=K×A×B×C×P公式中：W为硅胶重量；K为硅胶在量杯中残留系数，取1.1到1.2；A、B、C、分别为模框的长、宽、高，单位为mm；P为硅胶比重，克/立方毫米 。

5.抽真空

硅胶和固化剂按比例混合、搅拌均匀后，放入排气真空机抽空真。

6.灌模

抽真空后，将硅胶沿一固定灌注点缓慢浇注到模框内，并不时震荡以排除里面的空气。

7.固化

待硅胶完全固化后（如果高温硅胶，还需要放入烤箱中加热固化），拆掉模框。

8.开模

（1）根据事先确定的模种分模线找到模具的分模面。（2）在模具四周对应的分模面处，先用记号笔在模具表面划出波浪分模线，再用手术刀沿着记号笔方向将模具分开，确保模种在不受外力或少受力的情况下顺利脱模。

三、硅胶模具制作注意事项

1.在硅胶模具制作过程中经常会出现模具固化不完全，其原因主要是由于硅胶的配比不正确，和浇铸完毕后的固化保温时间有出入。当然也会受环境影响，比如吸烟会也会影响硅胶不能固化。这里提供深圳易佳三硅胶材料配比和固化保温时间以供参考：

硅胶与固化剂的比例为：100:2。浇铸完毕后保温固化时间：25℃下3到4小时，建议把模具存放24小时后再使用。

2.硅胶模具表面凹凸不平，硅胶模具内部有气孔，主要是由于硅胶与固化剂搅拌后抽真空的时间把握不准确，应搅拌10分钟，再倒入模框，当气泡很多时应关闭真空泵，放入空气，以消除气泡，再抽真空1分钟左右。

3.硅胶模具做好后投入生产时经常出现溢料的现象，这是由于开模时切割面密封不够造成的，所以使用开模钳和手术刀开模时，行刀应该是刀尖走直线，刀尾走曲线，使切割面成为山峰状的曲面以达到密封作用，但千万要注意不要破坏了模具上的细微结构。

4.保证硅胶制作容器的清洁，加成型硅胶与缩合型硅胶操作容器不能混用。

5.水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物也可以影响硅胶的固化，操作时不能混入或接触这类物质。

在实际操作中硅胶模具制作的优劣还与材料的质量、制作的环境、温度有很大的关系。建议使用正规厂家的硅胶来制作，以保证模具的品质。深圳市易佳三硅胶有限公司专业生产缩合型、加成型液体硅胶，掌握硅胶生产工艺的核心技术，拥有完备的生产线，质量稳定，硅胶产品远销欧美、东南亚等几十个国家，国内更是销售名列前矛。