硅胶产品在生活中的使用出现频率非常的高，我们的日常生活很多东西都有可能是硅胶做的，有时候我们在平时使用硅胶产品的时候会发现，硅胶产品表面或内部会产生气泡，对于硅胶产品有气泡的原因，为什么硅胶产品会有气泡以及硅胶产品气泡如何处理的问题，今天易佳三硅胶小编就为大家整理一些硅胶产品出现气泡的原因和解决办法。

1、硅胶产品生产过程中产生气泡应该如何解决

在硅胶还没有固化的情况下用真空机来进行抽气泡处理，可以很好的解决问题，如果没有真空机还可以用消泡剂，消泡剂消泡不是很彻底，如果这两样东西都没有的话，可以将硅胶的固化时间尽可能的调长一些，然后放在那里，硅胶产品会慢慢的排出气泡。

2、导热硅胶片有气泡的原因和处理方法：

（1）硫化温度过低或硫化温度过高是造成导热硅胶片起泡的主要原因之一。硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数，通常的硅胶制品都设定在160~200摄氏度，但有时候由于模外操作时间太长或其他原因使模具长时间未开硫化机加温，导致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化温度，此时就会造成导热硅胶片成型后产品气泡。对此我们只需加高成型温度，或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可解决问题了。如果硫化温度过高，成型温度过高同样会造成导热硅胶片气泡。为什么呢？易佳三硅胶是这么理解的，成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成导热硅胶片成型气泡。针对此原因，只需将成型温度适当降低即可。

（2）硅胶产品有气泡的原因是排气不足，硅胶原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。

（3）模具的结构不合理，硅胶成型模具的设计不太合理也会造成硅胶成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良，但开一套模具的成本很高，且修改起来也不太容易，如果因为模具的结构造成硅胶成型气泡，那么通常都是从上面所提到的几点想办法下手解决。

（4）硫化时间过短，跟硫化温度一样，硫化时间也是导热硅胶片成型的重要参数之一，硫化时间的长短决定了导热硅胶片是否能被完全硫化。如果硫化时间过短，不仅造成导热硅胶片成型后发软，更容易造成导热硅胶片表面起气泡。出现此类不良可适当延长硅胶的硫化时间。

（5）生产工艺也十分重要：防老剂RD在开炼机混炼作业易产生气泡，这主要是防老剂RD的熔点较高而开炼机作业温度较低分散出现的问题，关于混炼胶混炼时还要特别注意氧化锌的分散，其分散均匀性也将会造成导热硅胶片起泡，所以橡胶混炼工艺也是相当重要一个环节。

（6）配方中所用的原材料水分含量和混炼胶作业及制品压出过水冷却后干燥是否充分，其主要是水分在加硫时挥发造成的。
 

3、灌封硅胶固化后有气泡的原因和处理方法：

其一，在混合胶料或灌胶过程中带入的气泡没有排除干净。调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。

其二，固化过程中产生的气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、散热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。再有就是硅胶的配方中含有少量易挥发的杂质，在加热固化的时候气化形成气泡。

针对硅胶气泡的原因，现有几种避免或去除气泡的方法可供参考。

针对第一种原因，可以采用抽真空或者离心的办法解决。也可以采取静置一段时间（30分钟-2小时）的办法等气泡自己浮上来。如果没有真空机，按顺时针方向搅拌2~3分钟，搅拌均匀后将胶水放置5-20分钟自动脱泡，但是该种方法也只是针对于那些粘度较稀的胶水，如果胶水很稠，滞留其中的气泡就不易升起排出。

针对第二原因中硅胶配方中易挥发杂质引起的气泡可以采取低温烘烤的办法，让这些杂质先挥发掉，再提高温度固化，这样就没有气泡了。而要解决固化过程中的那些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。
 

4、硅胶产品表面有小气泡的原因：

其实我们可以发现，等胶表面干了以后，弄破鼓起的胶皮，可以看到里面是空的，表明这是小气泡。如果短短几分钟就起跑，应该是水分过高，但如果你的产品气泡是零星的出现的话，说明水分不是太高，而且如果是胶料水分过高的话，你的产品的适用期应该会缩短！我还是怀疑胶料里面的气泡，会不会是你A组分太稠，在放入胶料桶的时候里面存入了空气或者你的物料混合不均匀。

用户真正出现这个问题的机会也不多，这种都是都是偶尔出现的，90%以上的产品都没有这方面的投诉。我们也曾怀疑过是不是用户的打胶机出现了什么问题引起的起泡现象。可是用户咬定他的打胶机是没有问题的，我们也就只能在胶上找原因了。

双组份硅胶里的A组分都是经过真空脱泡的，包装时也注意这一点了。但水分的问题没有考虑到。做单组分产品都知道脱水很重要，做双组分产品的A组分确实就没有认真脱水了。总觉得反正是双组分的，A组分里面有点水也不会影响储存期。通过以上分析，看来A组分也是要考虑认真脱水的。

5、尼龙包硅胶气泡的原因和处理方法：

首先要确定你的胶水和尼龙材料是没有问题的，那剩下的就是操作过程出了问题。

包括涂胶工艺，烘烤时间，烘烤温度等。可以试试打磨一下尼龙表面，再试试。一般烘烤温度建议不超过150.c，烘烤10分钟，15分钟，20分钟分别试压，并做好记录，如果还是不行那就找专业的胶水生产厂家和工程技术人员帮你了。康利邦科技有10多年的胶水开发基础，只要是硅胶粘接的问题，基本上可以当场解决，

6、硅橡胶电缆气泡的原因和处理方法：

硅橡胶电缆在生产的时候起泡现象是非常普遍的，因为硅橡胶电缆生产工艺较复杂，相比普通的橡套电缆更容易气泡。主要是有以下原因造成的：

1、胶料本身问题胶料分水含量较高，在硫化时水分挥发造成起泡。

2、缆芯受潮，受热时造成起泡。

3、硫化温度过高造成的。

要想避免起泡现象应该从上面的几个方面考虑就可以排除这类问题了。具体的操作办法是：

1、在硅橡胶胶料混炼时候要首先选用含水率低的元胶料，填充材料应该选用干燥的，不能选用已经吸潮的填充料。

2、要注意成缆线芯的干燥，成缆是不能选用吸湿性的材料填充缆芯，而且要注意不要让缆芯受潮，特别是南方地区在梅雨季节容易发生这样问题。

3、硫化的时候硫化温度不能高，高会照成了硫化几分解。

以上是关于硅胶产品有气泡的原因，为什么硅胶产品会有气泡和硅胶产品气泡如何处理的相关内容，希望可以对你有帮助。